Kiom da laseraj veldoj vi konas?

Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de Laser-Veldado de Aluminia Alojo

Kiam lasera veldado de aluminio-alojo, same kiel la veldado de galvanizita ŝtala plato, multaj poroj kaj fendoj estos produktitaj dum la velda procezo, kio influos la veldan kvaliton.Aluminia elemento havas malaltan jonigan energion, malbonan veldan stabilecon, kaj ankaŭ kaŭzos veldan malkontinuecon.Krom la alta varmega velda metodo, aluminia rusto kaj aluminio-nitruro estos produktitaj en la tuta procezo, kaŭzante poluadon al la medio.

Tamen, la aluminia aloja telesurfaco povas esti polurita antaŭ veldado por pliigi sian sorbadon de lasera energio;Inerta gaso devas esti uzata dum veldado por malhelpi aertruojn.

Laserarka hibrida veldado de aluminia alojo solvis la problemojn de lasera velda potenco, sorbado de lasera radio sur la surfaco de aluminia alojo kaj sojla valoro de profunda penetra veldo.Ĝi estas unu el la plej promesplenaj veldaj procezoj de aluminialojo.Nuntempe, la procezo ne estas matura kaj estas en la esploro kaj esplorado.

La malfacileco de lasera veldado estas malsama por malsamaj aluminiaj alojoj.La ne varmeca traktado plifortigita aluminio kaj aluminia alojo 1000 serioj, 3000 serioj kaj 5000 serioj havas bonan veldablon;4000-serio alojo havas tre malaltan krak-sentemon;Por 5000-seria alojo, kiam ω Kiam (Mg)=2%, la alojo produktas fendojn.Kun la pliiĝo de magnezia enhavo, la velda agado pliboniĝas, sed la ductileco kaj koroda rezisto malriĉiĝas;2000 serioj, 6000 serioj kaj 7000 serioj alojoj havas grandan emon al varma krakado, malbona velda formado, kaj signifan redukton de post-velda maljuniĝanta malmoleco.

Tial, por la lasera veldado de aluminia alojo, necesas adopti taŭgajn procedajn mezurojn kaj ĝuste elekti veldajn metodojn kaj procezojn por akiri bonajn veldajn rezultojn.Antaŭ veldado, surfaca traktado de materialoj, kontrolo de veldaj procezaj parametroj kaj ŝanĝo de velda strukturo estas ĉiuj efikaj metodoj.

Elekto de veldaj parametroj

· Lasera potenco 3KW.

· Laser-velda rapido: 4m/min.La velda rapido dependas de la energia denseco.Ju pli alta la energia denseco, des pli rapida la velda rapido.

· Kiam la plato estas galvanizita (kiel ekzemple 0.8mm por la flanka muro ekstera plato kaj 0.75mm por la supra kovrila ekstera plato), la asembleo-senigo estas kontrolita de la centro, ĝenerale 0.05~0.20mm.Kiam la veldo estas malpli ol 0,15 mm, la zinka vaporo ne povas esti forigita de la flanka breĉo, sed estas forigita de la velda surfaco, kiu estas facile produkti porecajn difektojn;Kiam la velda larĝo estas pli granda ol 0,15 mm, la fandita metalo ne povas tute plenigi la breĉon, rezultigante nesufiĉan forton.Kiam la velda dikeco estas la sama kiel tiu de la plato, la mekanikaj propraĵoj estas la plej bonaj, kaj la velda larĝo dependas de la fokusa diametro;La velda profundo dependas de la energia denseco, velda rapido kaj fokusa diametro.

· La ŝirma gaso estas argono, la fluo estas 25L/min, kaj la operacia premo estas 0.15~0.20MPa.

· Fokuso-diametro 0,6 mm.

· Fokusa pozicio: kiam la plato dikeco estas 1mm, la fokuso estas nur sur la supra surfaco, kaj la fokusa pozicio dependas de la formo de la konuso.